陶瓷平板膜
(一) 产品定位
膜分离技术已被国际上称为二十一世纪最具应用前景的高新技术之一，被称为第四次工业革命，而陶瓷膜是膜技术的佼佼者。
陶瓷膜的研究始于20世纪40年代， 20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料业推广应用后，陶瓷膜分离技术和产业地位逐步确立。
我国陶瓷膜的研究始于20世纪八十年代初，进入90年代，原国家科委对无机陶瓷膜的工业化技术组织了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。国家“863”计划也将“无机分离催化膜”项目列入其中。
陶瓷膜主要分为平板、管式和多通道三种，其中陶瓷平板膜以其过滤面积大、化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长等优势居陶瓷膜之首。
(二) 产品特性
陶瓷平板膜是新一代陶瓷膜技术，是以Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC等原料经一系列特殊工艺制作而成的具有多孔结构的分离材料。
膜分离技术已被国际上称为二十一世纪最具应用前景的高新技术之一，被称为第四次工业革命，而陶瓷膜是膜技术的佼佼者。
陶瓷膜的研究始于20世纪40年代， 20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料业推广应用后，陶瓷膜分离技术和产业地位逐步确立。
我国陶瓷膜的研究始于20世纪八十年代初，进入90年代，原国家科委对无机陶瓷膜的工业化技术组织了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。国家“863”计划也将“无机分离催化膜”项目列入其中。
陶瓷膜主要分为平板、管式和多通道三种，其中陶瓷平板膜以其过滤面积大、化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长等优势居陶瓷膜之首。
(二) 产品特性
陶瓷平板膜是新一代陶瓷膜技术，是以Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC等原料经一系列特殊工艺制作而成的具有多孔结构的分离材料。
陶瓷平板膜孔径涵盖超滤、微滤以及纳滤范围，其过滤孔径可根据可滤介质的不同在10纳米到10微米可调，孔径分布窄，并且膜表面可用不同的材料进行修饰，增加过滤精度以及过滤通量。
陶瓷平板膜分离原理：以膜两侧的压力差为动力，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。
(三) 产品优势
1、耐高温：陶瓷平板膜采用特殊结构的氧化铝等无机材料，经过特殊生产工艺烧制而成，烧制温度在1000℃以上，因此陶瓷平板膜使用温度可高于400℃，甚至可达800℃，所以特别适合于高温产物的直接分离，另外用于食品和生物工程领域时可直接高温蒸汽清洗和灭菌。
2、稳定性好：陶瓷平板膜能耐酸碱、耐有机溶剂，适用于较宽的pH值范围，因此可在强腐蚀性介质中使用，并可采用化学试剂进行清洗。
3、机械强度高：陶瓷平板膜的分离膜是以支撑体为载体的形式制备而成，其机械强度远高于有机膜，因此可在较高压力下使用，膜组件及膜微孔不会产生变形和损坏；还可以高压反冲进行再生。
4、使用寿命长：具有良好的抗微生物侵蚀能力及生物化学相容性，易于实现膜再生，无机膜元件使用寿命长达10年以上，是有机高分子膜的3~5倍。
5、分离效率高：陶瓷平板膜的孔径分布窄，非对称形式的膜结构可显著提高特征污染物和特定分子量溶质的去除率，陶瓷平板膜通量大，采用浸没式安装方式，出水量高达传统膜的5倍。
6、能耗低：依据“物理筛分”理论，在一定的膜孔径范围内，根据过滤物资的直径不同，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止悬浮物、胶和微生物等大分子的通过，因此可以采用很小的压力就能实现物质的分离。
